100TPM Bakır SX-EW Tesisi

100TPM Bakır SX-EW Tesisitarafından tasarlanan ve tedarik edilen kompakt ancak verimli bir hidrometalurji sistemidir.PRSEPC çerçevesi altında.
Proje üretmeyi hedefliyorAyda 100 ton rafine bakır katotbir ile%90'ın üzerinde toplam iyileşme oranıekstraksiyon ve elektro-kazanım aşamaları boyunca.
 

Müşterinin cevher verilerine göre hammaddeler150 farklı madencilik sahasıdeğişen bakır dereceleri ve liç özellikleri ile.

PRS, birmuhafazakar ama istikrarlı tasarım, değişken besleme koşullarında bile tutarlı çıktı sağlar.

1. Süreç Tasarımı

Düşük ve değişken bakır konsantrasyonuna sahip liç çözeltisine (PLS) dayanan PRS,iki-aşamalı çıkarma + bir-aşamalı sıyırma + bir-aşamalı yıkamakonfigürasyon.
Bu kurulum, rafinattaki bakır kaybını en aza indirir ve optimum metal transfer verimliliğine ulaşır.

Ekstraksiyon işlemi şu şekilde gerçekleşir:

• Besleme Akış Hızı:50 m³/saat PLS, ~3 g/L Cu içerir.
• Karıştırma ve Ekstraksiyon:PLS, ekstraksiyon karıştırıcısına pompalanır ve burada değişken-hızlı çalkalama altında organik fazla tamamen temas eder.
• Faz Ayrımı:İki-aşamalı ters akıntı ekstraksiyonundan sonra, rafinat arıtılır ve rafinat havuzuna geri gönderilir.
• Organik Akış Yolu:Sirkülasyon tankı → Geri Ekstraksiyon → Ekstraksiyon I → Ekstraksiyon II → Yıkama → Sirkülasyon tankı.
• Sıyırma:Yüklenen organik faz, yağsız elektrolit (Cu ≈ 35 g/L, H₂SO₄ ≈ 180 g/L) ile sıyrılarak üretilirzengin elektrolit (Cu ≈ 45 g/L)daha sonra EW tesisine akıyor.

Temizleme ve yağın uzaklaştırılmasından sonra,zengin elektrolit(14,5 m³/h) girerEW sirkülasyon sistemi.

2. Üçüncü-Aşama Kontrol ve Bakım

Kararlı çalışmayı sağlamak için, ekstraksiyon sırasında oluşan üçüncü-faz kalıntıları, portatif emme pompaları kullanılarak periyodik olarak uzaklaştırılır ve aşağıdaki şekilde işlenir:

• Şununla karıştır:aktif kilüç-fazlı tankta.
• Filtreleplaka-ve-çerçeve presi.
• Arıtılmış organik fazı yeniden kullanım için geri dönüştürün; kalıntıyı süzme kalıntısı deposunda güvenli bir şekilde imha edin.

Daha kolay taşıma ve modüler montaj için,ekstraksiyon sistemi konteynerli ünitelerde muhafaza edilir, tabanda entegre çözelti tankları ve arıtıcılar ile.

1. Süreç Açıklaması

Zengin elektrolit yerçekimi ile EW sirkülasyon tankına akar ve bakırın DC akımı altında paslanmaz çelik katotlar üzerinde biriktirildiği elektro-kazanım hücrelerine pompalanır.
Süreç bir şekilde işliyorkapalı döngüKayıpları en aza indirmek ve temiz, sürekli üretim sağlamak için SX sistemiyle.

Elektroliz sırasında:

• Anotlar:Kurşun-kalsiyum alaşımlı plakalar
• Katotlar:316L paslanmaz çelik plakalar
• Döngü:Parti başına 6 gün
• Çıkış:%99,99 bakır katottan büyük veya buna eşit

Sıyırma işleminden sonra katotlar yıkanır, istiflenir ve teslimat için paketlenir.

2. Temel Parametreler

Temel Özellikler ve Avantajlar

• Yüksek İyileşme:Genel ekstraksiyon + EW geri kazanım oranı %90'a eşit veya daha büyük.
• Kompakt Tasarım:Konteynerlerde bulunan modüler SX sistemi, taşınması ve kurulumu kolaydır.
• Kararlı Çalışma:Değişken cevher kalitesine ve liç verimliliğine uyarlanabilir.
• Düşük Bakım:Basitleştirilmiş akış yolu ve otomatik faz ayrımı.
• Güvenilir Çıkış:Tutarlı kalitede, yüksek-saflıkta bakır katotlar (%99,99'dan büyük veya eşit).

Projenin Önemi

Bu100TPM SX-EW projesiPRS'nin tasarım ve teslimat yeteneğini sergiliyororta-ölçekli modüler bakır üretim hatları, birleştirmemühendislik hassasiyeti, saha pratikliği, Veçevresel sorumluluk.
Uygun maliyetli ve esnek bakır geri kazanım çözümleri arayan müşteriler için güvenilir bir referans görevi görür-.

Çözüm

100TPM SX-EW Tesisi, PRS'nin nasıl entegre olduğunu gösteriyorçözücü ekstraksiyonuVeelektro-kazanım teknolojileriverimli tek bir üretim zincirine dönüştürmek - sağlamakyüksek metal geri kazanımı, kısa inşaat süresi ve düşük işletme maliyeti.
PRS, süreç tasarımından-sahada devreye almaya kadar, sürdürülebilir bakır üretimi için eksiksiz EPC hizmeti sağlar