Madencilik EPC projeleri için, ekipman güvenilirliğinin gerçek testi nadiren fabrika imalatında sona erer - beklenmedik yapısal engellerin, zorlu çevre koşullarının ve kurulum sapmalarının ekipmanın başlatılmasını sürekli etkilediği yerde ortaya çıkar.
Yakın zamanda, PRS'nin tek noktadan EPC hizmetinin bir parçası olarak mühendislik ekibimiz, Güneydoğu Asya'da bir Katot Sıyırma Makinesinin (CSM) ikinci tur yerinde devreye alma işlemini tamamladı. Mekanik optimizasyon, güvenlik doğrulama ve açılış öncesi hazırlık gibi temel hedeflerle tam elektrik kablolaması, sensör kalibrasyonu, yalıtım ve topraklama kontrollerinin yanı sıra hidrolik-pnömatik boru hata ayıklamasını gerçekleştirdik.
Standart fabrika testlerinin aksine, gerçek dünyadaki saha koşulları genellikle tasarım çizimlerinden büyük ölçüde farklılık gösterir. Hidrolik sistem kurulumu sırasında kritik bir sorun ortaya çıktı: sahadaki büyük bir çelik kiriş, hidrolik yağ boruları için önceden planlanmış yönlendirme yolunu tıkayarak standart kurulumu önledi ve yetersiz bakım alanı ile dengesiz hidrolik performansı riske attı. Ekibimiz, orijinal düzeni zorlamak yerine, yerinde hedefli bir yeniden mühendislik gerçekleştirdi. Kirişi atlamak için hidrolik istasyonunda aşağıya doğru uzanan bir çelik destek yapısı tasarladık, ardından yeni boru yönlendirmesine uyacak şekilde kısa orijinal hortumları daha uzun özelleştirilmiş hortumlarla değiştirdik. Revize edilen hidrolik düzen, yapısal müdahaleyi tamamen ortadan kaldırdı ve sıkı basınç ve sızdırmazlık testlerinden geçti.
Güneydoğu Asya'nın nemli, tozlu madencilik ortamına uyum sağlamak bir diğer önemli odak noktasıydı. Su tankının arkasındaki sıradan su geçirmez olmayan konektörler ve standart kablolar, uzun vadeli sızıntı ve kısa devre riskleri oluşturuyordu. Ekibimiz bu bileşenleri tamamen su geçirmez alternatiflerle, standartlaştırılmış bakır çubuk topraklama düzenleriyle yükseltti ve gelecekteki bakım için pnömatik kabinlerin içinde ekstra terminal ve kablolama alanı ayırarak ekipmanın çevreye uyum sağlama yeteneğini büyük ölçüde artırdı.
Ayrıca gelecekteki operasyonel karışıklıkları önlemek için üç konveyör motorunun yanlış hizalanmış konumlarını düzelterek ve tasarım çizimleri, ürün reçetesi listeleri ve fiziksel ekipmandaki parametreleri birleştirerek kurulum sapmalarını zamanında düzelttik. Tüm mekanik ve elektriksel optimizasyonları tamamladıktan sonra yalıtım direnci, topraklama güvenliği, faz tutarlılığı ve kısa devre kontrollerini kapsayan kapsamlı çalıştırma öncesi testler gerçekleştirdik. 11 yerleşik motorun tümü, başlatma standartlarını tamamen karşılayarak 550 MΩ'un üzerinde yalıtım direncine ulaştı.
Proje boyunca mühendislerimiz yerel saha ekipleriyle sorunsuz bir işbirliğini sürdürdü, operasyonel deneyimlerini paylaştı ve ilerlemeyi birlikte ayarladı. Yerel ortaklar, Çin yapımı madencilik ekipmanlarını maliyet etkinliği, istikrarlı performansı ve zorlu madencilik koşullarına güçlü uyarlanabilirliği nedeniyle oldukça takdir etti.
Bu devreye alma projesi, PRS'nin yerinde sorun çözme ve detay odaklı hizmet konusundaki gücünü vurgulamaktadır. Katot sıyırma hatlarının uzun vadeli istikrarlı çalışması, sahadaki küçük ancak kritik zorlukların önceden üstesinden gelinmesine bağlıdır. Yapısal çelişkileri, çevresel uyum risklerini ve kurulum tutarsızlıklarını ele alarak resmi üretimden önce gizli arızaları ortadan kaldırıyor ve küresel madencilik müşterileri için güvenilir EPC çözümleri sunuyoruz.
